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機(jī)床具有的系統(tǒng)性的機(jī)械相關(guān)偏差，可以被系統(tǒng)記錄，但由于存在溫度或機(jī)械負(fù)載等環(huán)境因素，在后續(xù)使用過程中，偏差仍然可能出現(xiàn)或增加。在這些情況下，SINUMERIK可以提供不同的補(bǔ)償功能。
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隨著科技發(fā)展，切割方式越來越多，例如：激光切割、水切割、等離子切割、線切割……他們有什么區(qū)別呢？
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工業(yè)母機(jī)——數(shù)控機(jī)床 被稱之為“工業(yè)母機(jī)”、“現(xiàn)代工業(yè)心臟”的機(jī)床，是制造業(yè)的根基，是制造業(yè)高端突破的重點領(lǐng)域，特別是為汽車工業(yè)、軌道交通、電子信息設(shè)備、船舶制造以及航空航天等高端裝備制造領(lǐng)域提供了重要支撐
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加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：
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當(dāng)你經(jīng)過一家工具機(jī)制造廠，看到技師們用手工刮研的時候，你會禁不住地納悶道："他們真的能靠著刮研來改善目前這些經(jīng)過機(jī)器加工的表面嗎？（人會比機(jī)器還要厲害嗎？）"
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根據(jù)小直徑棒料加工的夾持要求，研制了一種小直徑棒料垂直夾持機(jī)構(gòu)，夾持棒料桿部，輔助夾持棒料柄部的筒夾，解決了夾持小直徑棒料時，在磨削過程中容易發(fā)生的裝夾不穩(wěn)定、裝夾干涉、定位精度差和不易實現(xiàn)自動化等難題。同時，詳細(xì)介紹了此夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理。
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眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們?nèi)绾翁幚砟兀肯旅嬗尚【幷淼囊恍╆P(guān)于鉸刀實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
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針對精密內(nèi)環(huán)槽零件的加工難點和關(guān)鍵影響因素進(jìn)行工藝分析，提出可行的技術(shù)方案，通過電火花加工解決了內(nèi)環(huán)槽加工難點問題。并對方案中所用設(shè)備、專用工裝、工具電極、加工路徑規(guī)劃和檢測方法等進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計和持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)試加工驗證，實現(xiàn)了精密內(nèi)環(huán)槽的高效和穩(wěn)定加工。
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光柵尺作為數(shù)控機(jī)床直線軸的位置檢測元件，相當(dāng)于人的“眼睛”，就是“監(jiān)視”直線軸在執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的移動指令后，該直線軸是否真正準(zhǔn)確地運行到數(shù)控系統(tǒng)指令所要求的位置。如果數(shù)控機(jī)床沒有安裝光柵尺，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出直線軸的移動指令后，直線軸能否到達(dá)數(shù)控系統(tǒng)要求的位置，完全依靠數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試的精度和機(jī)械傳動精度來保障。
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針對內(nèi)孔研磨工藝中存在質(zhì)量不穩(wěn)定、加工效率較低等缺點，通過對珩磨工藝參數(shù)和裝夾方式的合理優(yōu)化，實現(xiàn)了“以珩代研”的技術(shù)方案，保證了大批量高精度內(nèi)孔的加工質(zhì)量，并大幅提高了加工效率。
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法蘭（Flange）在管道系統(tǒng)中可與墊片、螺栓配合使用，可用于管端之間的連接，也可用于兩個設(shè)備之間的連接，法蘭在化工、石油、機(jī)械、市政及水利行業(yè)的設(shè)備和管道上應(yīng)用廣泛。
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CNC(數(shù)控機(jī)床)是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。
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數(shù)控車床加工工藝技巧大全！對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件
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五軸機(jī)床沒有5軸功能怎么辦？
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ，而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。
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定位基準(zhǔn)是工件加工時用來確定被加工零件表面位置所依據(jù)的點、線、面，它的選擇在設(shè)備加工工藝上是一個非常重要的問題，不僅會影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會對整個工藝過程的安排和加工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
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我們天天與機(jī)加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級嗎？
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CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點。
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干機(jī)械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機(jī)械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標(biāo)。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，國標(biāo)中早已不再使用“表面光潔度”這個表達(dá)術(shù)語，正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)均應(yīng)使用“表面粗糙度”一詞。
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