2025年7月，德國《經(jīng)濟周刊》（WirtschaftsWoche）報道了大眾汽車前CEO、英飛凌監(jiān)事會主席--赫伯特?迪斯先生文章《內卷在中國，您應該已經(jīng)聽說過內卷》以中國汽車、太陽能等行業(yè)為例，指出中國汽車企業(yè)雖然卷贏了世界，但是卻陷入國內同行內卷競爭中，單純的追求規(guī)模是不可取的，能夠在競爭中生存并保護利潤是至關重要的。
靜靜的想一想我們機床行業(yè)，目前也正處于極其內卷的行業(yè)發(fā)展瓶頸期。
若論內卷深度與廣度，中國機床行業(yè)相比汽車、太陽能行業(yè)，恐有過之而無不及。
機床行業(yè)在產能、人力成本、價格競爭和代工模式上的“卷”，堪稱全球之最。
1.卷產能，產值規(guī)模世界第一，產能嚴重過剩
憑借全球第一制造業(yè)大國的需求支撐，受益于國產替代政策，新能源汽車、消費電子行業(yè)高景氣度帶動機床需求。
根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2024年中國機床產消雙增長，機床產值為2050億元、同比增長5.1%；
機床產量85.5萬臺、同比增長5.0%，其中金切機床產量69.5萬臺、同比增長10.5%；
成形機床產量16.0萬臺、同比增長7.4%。
2025年1-5月金屬加工機床各項指標大幅增長，金屬切削機床營業(yè)收入同比增長14.5%，金屬成形機床營業(yè)收入同比增長12.0%。
金切機床產量33.2萬臺，同比增長13.3%；金屬成形機床產量6.9萬臺，同比增長11.3%。
經(jīng)初步統(tǒng)計，中國金屬加工機床企業(yè)3500余家，其中規(guī)上企業(yè)1348家，從業(yè)人數(shù)69.82萬人，其中金切機床2500家、規(guī)上企業(yè)798家，從業(yè)人數(shù)41.07萬人。
機床行業(yè)集中度不高，缺乏行業(yè)領軍企業(yè)，普遍是中小企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)。
根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會報道，2024年機床行業(yè)上市公司實現(xiàn)營業(yè)收入1295.2億元，同比下降1.4%。
實現(xiàn)利潤總額42.3億元，同比下降58.6%。
2024年虧損面為31.0%，同比擴大20.7個百分點，行業(yè)上市公司利潤率為3.3%，同比下降4.5個百分點。
這種產能過剩導致價格戰(zhàn)激烈，企業(yè)利潤空間被壓縮，難以進行技術升級和研發(fā)投入。
2.卷價格，沒有最低只有更低
在總需求占比80%以上的中低端市場，眾多機床企業(yè)生產同質化產品，如立加、數(shù)控臥車等等，缺乏差異化競爭優(yōu)勢，如小編在調研滕州機床企業(yè)中，很多企業(yè)反映機床行業(yè)內極其內卷，產能已經(jīng)嚴重過剩，拼價格沒有最低、只有更低。
如850規(guī)格立加市場銷售價格已不足10萬元，Φ300規(guī)格數(shù)控車5-6萬元已經(jīng)是很平常的。
面對低端競爭，“一分錢一分貨”低價格傳遞到制造成本，直接影響了產品質量。
企業(yè)普遍認識到唯有轉型升級才能維系企業(yè)生存。
3.卷人工，收入低待遇差招工難
目前機床行業(yè)普遍存在勞動力結構年輕化、高素質人才匱乏，機床產業(yè)人才隊伍的數(shù)量、質量遠遠不能適應現(xiàn)代機床制造業(yè)發(fā)展的需要，由于行業(yè)經(jīng)濟效益下滑，全行業(yè)待遇偏低，人才流失嚴重。
機床企業(yè)普遍存在用工荒，主要體現(xiàn)在招工難、流失嚴重兩個方面。目前在機床企業(yè)里面工作的主要是70、80后，衣食無憂的90、00后年輕人崇尚自由，不愛去工廠，不愛早八晚五，不愛受企業(yè)規(guī)章制度束縛；現(xiàn)在很多年輕人都渴望從事白領工作，“寧可睡地板、也要當老板”，在機床廠里面上班，不僅枯燥無味，而且還要受到各種規(guī)章制度的約束。
很多機床企業(yè)并不缺少普通勞動力，而是普遍缺乏研發(fā)、制造等一線技術崗位，特別是數(shù)控磨工、數(shù)控龍門操作工、焊工、數(shù)控機床安裝調試工、現(xiàn)場施工員、機械/電器設計員、工藝師等都是高價難求。而很多企業(yè)管理及輔助崗位不僅不缺人，還存在機構臃腫、人員冗余等系列問題。
4.卷代工，缺乏自主品牌和核心技術
在機床行業(yè)的中低端市場，OEM（原始設備制造商）模式較為普遍，處于機床價值鏈的“制造環(huán)節(jié)”。
許多國內機床企業(yè)通過承接國內外品牌的OEM訂單，實現(xiàn)了快速擴張和產能提升。部分中國機床企業(yè)長期依賴代工模式，缺乏自主品牌和核心技術，導致產品附加值低，難以在高端市場立足。如目前部分金切機床廠家制造的立加、數(shù)控車、小龍門等機床產品共同的特點是，使用專業(yè)配套企業(yè)的光機、配置數(shù)控系統(tǒng)、電氣原件和整機防護，實施OEM式的生產組織；另外近年來五軸臥式車銑加工中心、五軸立加也實現(xiàn)了OEM制造。
5.結束語，內卷不破行業(yè)難進步
德媒的觀察報道揭示了一個尖銳矛盾，中國速度卷贏了世界，卻困住了自己。產能過剩、人力透支、價值鏈低端鎖定，不僅擠壓著企業(yè)的生存空間和利潤，透支著勞動者的健康與福祉，更掣肘機床產業(yè)升級與可持續(xù)、高質量發(fā)展。
形似神不似，國產機床同質化競爭加劇，長期以仿制為主，制造出來的產品雖然結構相似但性能差距巨大，國內機床技術與國際領先水平存在較大差距。
近幾年，中國機床行業(yè)已發(fā)生了深層次的變化，中國機床行業(yè)正從“規(guī)模擴張”向“質量躍升”轉型。與其更卷、不如不同，破“卷”的方法千萬種，歸根結底一條--大路朝天各走一邊。
走多維度、差異化、專精特新的良性競爭之路，找準自己的生態(tài)位，實現(xiàn)共生共進共贏。
文：老燕勤啄泥
